Transformation digitale dans l'industrie : pourquoi est-elle essentielle ?
E-commerce, Oro

Transformación digital en la industria: grandes desafíos y tendencias

Por Hernan O. el 31 enero 2024

 16 minutos de lectura

El impacto de la transformación digital en las empresas del sector industrial, sus proveedores, sus clientes o cualquier tercero en el campo, es cada vez más notable. Ya sea que vendas máquinas de precisión o materiales de construcción en línea... ¡Las tecnologías pueden ayudarte de muchas maneras! De hecho, son un respaldo para los fabricantes en la mejora de su eficiencia operativa, desde el desarrollo de productos hasta la cadena de suministro.

Las tecnologías de manufactura avanzada - robótica, nanotecnología, fabricación aditiva... - presentan numerosas ventajas. Ayudan a las empresas a evolucionar su modelo de negocio y a adaptarse más rápidamente a los cambios, incluso anticipándolos antes de que ocurran. Elementos cruciales para el sector industrial. Además, según un estudio de la FEVAD para LSA, la tecnología de la información y la inteligencia artificial lideran las preocupaciones de las empresas que venden en línea.

En este contexto de creciente digitalización, ¿cómo pueden fomentar las empresas del sector industrial su transformación digital? ¿Cuáles son los desafíos que rodean esta transformación? ¿A qué obstáculos deben enfrentarse las empresas? ¿Cómo superarlos? Todas estas preguntas tienen respuestas que encontrarás en este artículo.

Transformación digital en la industria: ¿de qué estamos hablando?

Mejorar los procesos tradicionales de fabricación, los productos y la mano de obra con tecnologías digitales: software de automatización, ecommerce, sensores, robots industriales... Así se podría definir la transformación digital en la industria. Una transformación con objetivos múltiples:

  • Mejorar la eficiencia operativa, reducir costos y maximizar ingresos.
  • Mejorar la calidad de los productos industriales.
  • Mejorar la experiencia del cliente (por ejemplo: racionalizar el proceso de pedido).
  • Mejorar las capacidades de toma de decisiones.
  • Adaptarse rápidamente a la evolución de las demandas de los clientes y del mercado para asegurar una ventaja competitiva.

El sector industrial está en constante evolución debido a la volatilidad del entorno global, económico y político. A esto se suma el impacto de la pandemia de COVID-19, que obligó a las empresas del sector a adaptarse rápidamente.

Además de estos cambios, también estamos presenciando numerosos avances tecnológicos que prometen alterar -y ya están alterando- el sector. Capacidades mejoradas de la red 5G, promoción del Internet de las cosas (IoT), industria 4.0, aprendizaje automático, análisis predictivo basado en datos... Todas estas innovaciones están dejando su huella en el sector industrial. Se habla así de "fábricas inteligentes".

A medida que el progreso tecnológico avanza, las expectativas de los clientes son cada vez más importantes. Un factor igualmente crucial para el sector industrial y su transformación digital. La explosión del ecommerce, de los CRM, de las plataformas ERP y de los sistemas de ejecución de producción colocan los datos del cliente en primer plano como nunca antes. Y las malas experiencias son ahora demasiado importantes para ser ignoradas.

Los desafíos de la digitalización en el sector industrial

Como en cualquier sector, muchos obstáculos pueden frenar a las empresas industriales en sus iniciativas de transformación digital. Comenzando por la simple tarea de vender la idea a la dirección y luchar contra los temores relacionados con los recursos humanos.

Sin embargo, iniciar la discusión puede ofrecer a las empresas una nueva perspectiva sobre su falta de eficiencia y sus procesos de asignación de recursos. Pueden vislumbrar las oportunidades ofrecidas por las nuevas tecnologías... Tomemos algunos ejemplos concretos:

  • Cualquier iniciativa de transformación digital puede ser restrictiva para el sistema de información y la infraestructura tecnológica existente. Esto puede requerir nuevos ciclos de actualización, nuevos procesos, nuevas API o innovaciones en otras áreas de rendimiento digital.
  • La digitalización en el sector industrial conlleva costos para los recursos humanos: la fuerza laboral puede sentirse desilusionada frente a la evolución del entorno y los requisitos laborales. La resistencia de los empleados y los problemas de comunicación también son un desafío importante.
  • En un sector dinámico y sensible al flujo de efectivo, los industriales deben ser cautelosos ante las limitaciones presupuestarias e de inversión. Esto puede llevar a reticencias a seguir la estrategia de transformación digital de la fábrica.
  • Las operaciones de fabricación se complican con plazos ajustados y muchas restricciones de recursos. Por lo tanto, la dirección a menudo teme los efectos negativos en la producción antes de ver los beneficios de la transformación digital.

¡Busca asesoramiento!

Emprender un camino de transformación digital puede ser difícil. Hacerlo solo parece desaconsejado. Por eso, muchos consultores y empresas de consultoría en transformación digital operan para ayudar a las empresas en este proceso. Y numerosos ejemplos exitosos de transformación digital muestran cómo las empresas han capitalizado en la fabricación inteligente.

Las 8 principales tendencias de la transformación digital en la industria

Veamos ahora las principales tendencias de la transformación digital en la industria y cómo cada una de ellas jugará un papel en la definición del futuro del sector industrial…

1. Industria 4.0

La Industria 4.0 es una tendencia que describe la integración de la fabricación tradicional, las fábricas industriales y las tecnologías inteligentes en las cadenas de valor y de suministro. También conocida como "cuarta revolución industrial", su objetivo principal es automatizar los procesos de producción al punto que todos los procesos se vuelvan automatizados y controlados por computadora, en tiempo real.

Un ejemplo de tecnología de la Industria 4.0 podría ser una máquina con sensores integrados que interactúa con otra máquina en función de los datos que reciben a través de los sensores. Todo esto sin intervención humana. En el futuro, la Industria 4.0 podría difuminar la frontera entre los almacenes reales y virtuales. Lo que liberaría al personal para una colaboración más efectiva.

2. IoT

Una de las tecnologías clave de la Industria 4.0 es el Internet de las cosas (IoT). Este concepto corresponde a una red de objetos físicos interconectados que se comunican en función de datos calculados y de su entorno. Esto incluye también datos provenientes del exterior. La adopción del IoT puede derivar en nuevas funciones, perspectivas, servicios y ventajas para los industriales.

Los principales casos de uso del IoT se refieren a las operaciones, la gestión de activos y la gestión del personal. Por ejemplo, los fabricantes pueden implementar programas de mantenimiento preventivo con seguimiento en tiempo real. Pueden mejorar la eficiencia energética y las condiciones de trabajo mediante una gestión inteligente del aire, la gestión de riesgos, la productividad de los trabajadores, etc.

3. Aprendizaje automático

Con la cantidad de datos que recopilan las máquinas, es más fácil que nunca utilizar algoritmos para determinar rápidamente el mejor plan de acción entre varias opciones. Las máquinas de hoy han demostrado que la calidad no se limita a la eficiencia. De hecho, pueden identificar y anticipar con más cuidado los factores que afectarán a la producción, a la velocidad o a la calidad de la cadena de montaje.

Entre los ejemplos de aprendizaje automático se pueden mencionar la sugerencia del mejor plan de acción para los empleados, la predicción de tiempos de espera, plazos de envío o modelos de comportamiento para la prevención de riesgos relacionados con la cadena de suministro. Otro ejemplo es la inteligencia artificial en el ecommerce. Los datos generados por las máquinas permiten comprender mejor todos los aspectos del proceso de producción cuando se integran en toda la cadena de suministro.

4. Robots

Los robots del futuro no deberían ser muy diferentes de los que vemos hoy en el sector industrial. Sin embargo, el cambio debería centrarse en el aprendizaje a partir del comportamiento anterior y en el uso del reconocimiento de patrones para mejorar los resultados. El número de dispositivos conectados, la forma en que interactúan entre sí y el volumen de datos deberían aumentar también.

En un contexto de conectividad, las nuevas tecnologías de robótica deberían seguir innovando. Especialmente en áreas como la conducción autónoma, el transporte con destreza, el desplazamiento, etc. A medida que los robots se vuelvan más autónomos, más flexibles y más cooperativos, podrán abordar tareas aún más complejas. Esto aliviará a los empleados de tareas repetitivas y aumentará la productividad en las fábricas.

5. Ecommerce B2B

Las plataformas ecommerce B2B de hoy en día deben responder rápidamente a las necesidades de sus compradores. Compradores que cada vez se asemejan más a consumidores B2C. Es difícil preservar experiencias tipo B2C cuando los B2B exigen que los flujos de pago personalizados, las reglas de precios, la personalización de los datos de productos y otras funciones complejas se ejecuten en segundo plano. Sin embargo, industriales como France Air y Groupe Tini - BBA Emballage son excelentes ejemplos de estudios de caso de transformación digital en la industria. Han logrado transformar digitalmente sus almacenes implementando OroCommerce.

Además de proporcionar los datos correctos de los productos a los clientes, las plataformas ecommerce B2B pueden sincronizar automáticamente los datos con el ERP y el WMS - Warehouse Management System. El objetivo: reducir los esfuerzos de gestión de inventarios y el riesgo de error humano. Más importante aún: el ecommerce entre empresas ofrece una mayor flexibilidad a los industriales que venden directamente a los consumidores o que venden en B2B2C. Todo esto sin perturbar siquiera sus canales existentes.

6. Fabricación aditiva

Con la robótica y los sistemas inteligentes, la fabricación aditiva, o impresión 3D, es una tecnología clave que ofrece oportunidades de transformación industrial. La fabricación aditiva es un método de producción que utiliza modelos digitales en 3D. El objetivo: crear piezas con una impresora 3D, capa por capa. Para objetos complejos - piezas de aviones, ciertos bienes de consumo como joyas, implantes médicos - la impresión 3D a menudo es una opción de fabricación más rentable que las tecnologías más tradicionales.

Las empresas modernas del sector industrial están integrando la impresión 3D en su estrategia digital. Esto resulta en una aceleración en el lanzamiento de nuevos productos al mercado, un aumento en la rentabilidad y el respaldo a mejoras operativas.

7. Gemelos digitales

El concepto de gemelos digitales ofrece un gran potencial para optimizar el rendimiento y el mantenimiento de los sistemas de fabricación. Un gemelo digital es una representación digital de un producto, máquina, proceso o sistema real. Permite a las empresas entender, analizar y optimizar mejor sus procesos a través de la simulación en tiempo real.

Por ejemplo, un operador puede utilizar un gemelo digital para identificar la razón de un mal funcionamiento en una pieza de una máquina o para predecir la vida útil de un producto. Esta simulación continua en tiempo real permite mejorar el diseño de productos y garantizar la disponibilidad de los equipos.

8. Realidad aumentada

A pesar de su auge en las aplicaciones de consumo, el sector industrial apenas comienza a adoptar la tecnología de realidad aumentada. Sin embargo, hay un enorme potencial sin explotar para el uso de la realidad aumentada.

¿Qué atrae a los fabricantes de la realidad aumentada? En primer lugar, permite a la mano de obra acelerar el proceso de ensamblaje y mejorar la toma de decisiones. Al utilizar gafas de realidad aumentada, los trabajadores pueden ver datos -como instrucciones de ensamblaje o números de serie de componentes, por ejemplo- proyectados sobre la pieza real. Esto facilita y acelera los métodos de trabajo.

Algunos ejemplos de transformación digital en la industria

La transformación digital en la industria no se limita a la automatización de la cadena de montaje, al mejor seguimiento de los niveles de inventario o a la optimización de la cadena de suministro. Implica un cambio de mentalidad, enfoques y nuevas formas de resolver problemas. Aquí tienes algunos ejemplos concretos que muestran cómo los industriales se benefician de las estrategias de transformación digital:

Ecommerce

Es difícil vender a las empresas, y puede ser contraproducente con una plataforma que no cumple con las necesidades actuales de los compradores B2B. Wastequip, uno de los principales fabricantes de equipos de procesamiento de residuos en Estados Unidos, inició su transformación digital con el objetivo estratégico de simplificar el proceso de pedido para sus clientes. Para lograrlo, la empresa implementó una solución ecommerce B2B. Una solución que tiene como objetivo crear un sitio fácil de navegar, donde los clientes puedan buscar, pedir y rastrear sus compras. La digitalización a través del ecommerce fue un éxito para Wastequip. Permitió a la organización fortalecer su presencia en línea, multiplicando por 8 su tráfico web.

Una lectura interesante para este fragmento: France Air apunta a un crecimiento anual del 30 % con OroCommerce

Big data y análisis de datos

El impacto del big data en el sector industrial no puede subestimarse. El NIST (Instituto Nacional de Normas y Tecnología de EE. UU.) demostró, por ejemplo, que General Electric aumentó su capacidad de producción en un 20%, al tiempo que redujo las tasas de consumo de materiales en un 4%, todo gracias al aprendizaje automático.

Además, un proveedor de frutas con sede en California aumentó su producción en un 50% sin contratar a un solo empleado. Lo que marcó la diferencia: un sistema de automatización que incluye análisis de datos basados en el historial, notificación de alarmas y otras capacidades de informes de big data.

IoT

Gracias al IoT respaldado por sistemas en la nube como Microsoft Azure, Tetra Pak pudo utilizar datos en tiempo real para predecir con precisión cuándo su equipo de procesamiento de productos lácteos necesitaba mantenimiento.

Además, Honeywell e Intel crearon un prototipo de trabajador conectado para fusionar los datos de los sensores con los dispositivos llevados por los trabajadores.

Tecnologías de fabricación avanzadas

Las metodologías de fabricación innovadoras, como la fabricación aditiva, ayudan a los industriales a superar las limitaciones de los métodos de producción tradicionales. Por ejemplo, en la industria automotriz, Ford utiliza la fabricación aditiva para producir repuestos de polímero para sus vehículos más rápidamente de lo que permitirían los procesos de moldeo tradicionales.

Los beneficios de la transformación digital en la industria

Las tecnologías digitales están evolucionando a nuestro alrededor. Y las empresas del sector industrial parecen estar cada vez más en una encrucijada. ¿Intensificar sus esfuerzos de digitalización? ¿O adherirse a métodos que ya han demostrado su valía? Una cosa parece segura: la transformación digital en la industria crea mucho valor a largo plazo. Ofrece numerosos beneficios.

Mejor uso de los datos

La digitalización industrial consiste en optimizar el uso de los datos en las operaciones. Los fabricantes pueden utilizar los datos de manera más efectiva alimentándolos en sus sistemas ecommerce B2B, ERP, CRM, finanzas, gestión de almacenes y más.

Mejora de los procesos

La transformación digital en la industria tiene el potencial de revolucionar las operaciones. Por ejemplo, la información en tiempo real puede ayudar a monitorear, resolver e incluso predecir situaciones. Un beneficio directo es la optimización del ciclo de vida de las máquinas. Esto permite mantener operaciones sin errores y evitar repeticiones e interrupciones costosas.

Innovación aumentada

La innovación fomenta la innovación. Así, una estrategia de transformación digital en la fabricación prepara el terreno para un enfoque holístico de la optimización. Por ejemplo, implementar capacidades automatizadas de fábrica inteligente en un ERP puede mejorar el rendimiento comercial y la cadena de suministro.

Externalización más inteligente

Al introducir la supervisión remota, la solución de problemas y el mantenimiento proactivo, junto con datos disponibles, los fabricantes pueden prevenir interrupciones y eliminar riesgos de decisiones precipitadas para resolver un problema.

Enfoque en el cliente

Los fabricantes pueden ofrecer un mayor valor agregado a sus clientes lanzando una plataforma ecommerce B2B con portales distintos para regiones, marcas o clientes. Además, los fabricantes pueden utilizar datos de ventas para predecir con precisión los ciclos de demanda de los clientes y ajustar su producción en consecuencia.

¿Cómo prepararse para la transformación digital de una industria?

Los proveedores y distribuidores están cada vez más expuestos a las nuevas tecnologías. Y no esperan menos de los fabricantes.

Para estar a la altura de las expectativas de sus socios y clientes, el sector industrial no tiene más opción que adoptar la producción inteligente. La adopción de tecnologías de transformación digital permite a las empresas reducir el costo de las operaciones, ofrecer un mejor servicio al cliente y hacer que las operaciones sean más eficientes.

¿Cómo pueden Synolia y OroCommerce ayudarte en tu camino de transformación digital?

Hoy en día, las empresas se apoyan en procesos complejos para atraer a los clientes, aumentar las ventas y mantener todo tipo de relaciones comerciales, como cotizaciones, contratos y funciones de pedido. Synolia y Oro están perfectamente posicionados para ayudar a las empresas a aprovechar el poder de la digitalización en el sector manufacturero.

 

¿Quieres más información sobre nuestra asesoría? Descubre nuestros casos de éxito de OroCommerce en la
industria o ponte en contacto con nuestros equipos.

Contáctanos

En resumen, la transformación digital en el sector industrial desbloquea muchas oportunidades, incluida la personalización, la eficiencia, la agilidad y la automatización.

Sin embargo, cualquier empresa que quiera llevar a cabo una estrategia de transformación digital nunca debe perder de vista el contexto en el que se mueve. Además, los industriales siempre deben recordar que si bien la transformación digital es inevitable, no debe considerarse como una solución única para un solo aspecto de la industria. La creación de una hoja de ruta para la transformación digital de la producción debería considerarse como un proceso global y continuo para alcanzar la cima de tu mercado y mantenerse ahí.

Artículo redactado por nuestro socio Oro Inc. y traducido por Synolia.

Twitter LinkedIn Facebook Correo electrónico
Aprende también...